欢迎来到德州先锋机械有限公司网站!
服务热线:

18905345000
13853401713

 热门搜索:四柱压力机  卧式拉力试验机  拉栓器  液压拉栓器  液压螺栓拉伸器
全球服务热线:400-180-6181

联系我们

联系人:王经理

手机:18905345000

手机:13853401713

电话:0534-2968880

公司地址:德州市天衢工业园许庄村南

行业资讯

对比油缸焊接机与普通堆焊、喷涂、喷焊等表面熔覆方法

来源:云更新 时间:2020-08-06 09:06:02 浏览次数:

油缸焊接机与普通堆焊、喷涂、喷焊等表面熔覆方法的比较 油缸焊接机与个别堆焊、喷涂、喷焊等名义熔覆方法的比较油缸 焊接机与传统的堆焊跟喷涂、喷焊等名义熔覆改性的方法比较,油缸焊接机因使熔覆层组织的微观结构均匀细化,工件热变形小,母材的热影响区小,熔覆层稀释率小,更有利于改良资料名义的耐疲劳、耐磨损跟耐腐化性,已引起了普遍的器重。 > 咱们就铁基高铬耐磨合金WF372、D667,分辨采取油缸焊接机跟激光堆焊制造耐磨层进行了对比研究。

油缸焊接机与个别堆焊、喷涂、喷焊等名义熔覆方法的比较油缸 焊接机与传统的堆焊跟喷涂、喷焊等名义熔覆改性的方法比较,油缸焊接机因使熔覆层组织的微观结构均匀细化,工件热变形小,母材的热影响区小,熔覆层稀释率小,更有利于改良资料名义的耐疲劳、耐磨损跟耐腐化性,已引起了普遍的器重。 >   咱们就铁基高铬耐磨合金WF372、D667,分辨采取油缸焊接机跟激光堆焊制造耐磨层进行了对比研究。 >

1. 实验 >选用4.0的 D667堆焊焊条,采取直流弧焊发电机AX7-500(反接),于平焊位置堆焊,顺序焊法焊接,焊后缓冷。焊接电流把持在200A左右稳定。 >合金的成分(wt%):WF372为C3.3~4.3%,Cr23~27%,B1.0~2.0%,Si1.0~2.0%,Ni4.0~6.0%,其余为铁;>D667分为C2.5~5.0%,Cr25~32%,Si1.0~4.8%,Ni3.0~5.0%,Mn≤8.0,其余为铁。 >    焊接机合金为WF372合金粉末,采取预置粉法进行焊接机。预置粉厚度为1mm。激光器为大输出功率2.0KW横流式电激励CO2气体连续激光器,实际输出功率为1.8KW。多模输出。以Ar气向熔池吹压进行维护。光斑直径D为4m

M、搭接率η为30%、扫描速度Vs为4mm/

S、熔覆层宽度为20mm左右。 >    对试件变形跟名义成型进行检测并进行金相剖析。用美国产BUCHLERⅢ型维氏显微硬度计检测熔覆层显微硬度的层深散布。 >    焊接机试件在450℃回火保温1.5小时热处理后,与堆焊试件进行磨损对比实验。磨损实验采取MM200型磨损实验机,对磨轮转速为200转/分,工作压力为50N,摩擦副间加滴机械油冷却去屑。每个试件工作8小时。通过电子天平(标准偏差为0.001g)称重。实验前后分量之差即为磨丧失分量。用quanta 200型环境扫描电镜(SEM)对磨损面进行察看剖析。 >2.结果与剖析 >2.1 试件的油缸焊接机层跟堆焊层名义成型与变形对比 >    油缸焊接机层厚度基本为0.9mm。堆焊层厚度均匀为2.8mm。堆焊试件的均匀翘曲度为0.858×10-2mm/ mm2,油缸焊接机试件多少乎不呈现明显的变形跟翘曲,用0.03mm厚的塞尺从试件基面多少乎不能塞入。油缸 焊接机层的名义比较平坦、润滑。两焊道之间的沟槽很浅,这是因为搭接率η较高,为30%的缘故。而试件堆焊层的焊接涟漪比较明显,有些位置还有较小的凹坑,两焊道之间的沟槽较深。 >2.2 熔覆层金相组织对比剖析 >堆焊层组织为珠光体基体上散布Cr的枝晶碳化物,初生枝晶杆连续未断的较多,其余小块为次生碳化物,碳化物散布不够均匀,熔合线邻近初生的枝杆状枝晶明显。而焊接机层组织大局部区域处于非均衡、亚结晶状况,即合金元素含量很高的非均衡γ-奥氏体跟γ﹢M7C3合金碳化物共晶组织,组织均匀细密。其上碳化物等硬质相散布比较均匀,大局部硬质相呈细粒状弥散散布,即便是少量的呈片状的树枝状结晶组织,也是细密均匀,呈胞状晶。>    堆焊跟焊接机的熔覆层与基材均形成了坚固的冶金结合。然而,电弧焊对基材熔化跟影响水平明显高于焊接机。堆焊的热影响区较大,而焊接机的热影响区较小。熔覆层对基材的稀释率,焊接机明显小于电弧堆焊。这是因为在焊接机时,高能激光束扫描基材使其名义敏捷加热熔化后离去,基材名义只有很薄的一层熔化。而电弧堆焊须要输出较大的能量才干使基材名义熔化形成熔池,对基材的作用跟影响较大。 >    焊接机工艺使熔覆层合金霎时充分熔化,而基材名义只能有很薄一层熔化,既保障了精良的坚固冶金结合,又不过多稀释而转变合金成分;基材的热溶体作用,敏捷导热、吸热、散热,产生高冷却速度(106~108 K/s)的疾速凝固,形成了超细而均匀的非均衡、亚结晶状况的枝状共晶组织。熔覆层存在强韧两相微观结构特点,韧性相为合金元素过饱跟含量高的亚稳γ-奥氏体,强化相为高硬度的亚稳M7C3合金碳化物,组织均匀渺小。这种组织状况远比堆焊层的显微组织更加精良,对机能是有影响的。所以通过采取油缸焊接机工艺可能使耐磨层组织的力学机能跟利用机能得到改良跟进步。 >2.3 熔覆层显微硬度对比剖析 >     经过显微观察看出油缸焊接机层比堆焊层的显微硬度均匀高300HV左右。在熔合线处,两者的显微硬度均有明显的降落趋势,而试件基材的显微硬度明显较低。 这是因为焊接机层的组织形成为合金元素含量很高的非均衡γ-奥氏体跟γ﹢M7C3合金碳化物共晶组织,组织均匀渺小。其上碳化物等硬质相散布比较均匀,大局部硬质相呈细粒状弥散散布。而堆焊层组织为珠光体基体上散布Cr的枝晶碳化物及小块次生碳化物,碳化物散布不够均匀,且晶粒粗大。在γ-奥氏体跟高硬度共晶碳化物的作用下,焊接机层的显微硬度比堆焊层的要高。 >2.4 熔覆层磨损对比实验 >    在雷同的磨损前提跟磨损时光内,焊接机回火磨损试件的磨丧失分量比堆焊磨损试件的要小。经回火处理后的焊接机层比堆焊层耐磨。 >    剖析认为:通过回火处理后,使焊接机层的内应力降落,脆性降落,硬度降落,断裂韧性得到进步。在450℃回火保温1.5小时的热处理工艺,使焊接机层强韧性达到比较好的状况。这时,焊接机层洛氏硬度为HRC61,比堆焊层的硬度HRC54高很多,比对磨轮的硬度HRC60还高。可见,在资料的强韧性相濒临的情况下,资料的硬度越高耐磨性越好。油缸焊接机层回火后耐磨性进步。 >2.5 磨损面的微观对比剖析 >    经实验油缸焊接机回火试件的磨痕呈小坑跟不规矩的树枝状跟颗粒状。而堆焊试件磨痕显现出很多苗条的沟槽,这些沟槽存在明显的方向性,与摩擦方向一致。有较高的适应性。同时,还散布有为数众多的小孔洞。放大4000倍的磨痕形貌显示,油缸焊接机基体的强韧性配合较好,多少乎不显示显微梨沟、显微切削或显微裂纹。而堆焊试件显示韧性较高,显微梨沟跟显微切削形貌大量存在,但也不显微裂纹显示。这样的磨痕形貌均与试件的原始组织跟机能有关。 >    焊接机层中的组织是其渺小的树枝晶跟胞状晶,而堆焊层中的组织是较为粗大的树枝晶。焊接机层中的基体组织为奥氏体,它比堆焊层中的基体组织珠光体的硬度高。通过回火处理后,奥氏体的韧性得到加强。因此,在基体组织跟硬质相碳化物的作用下,焊接机磨痕形貌显现不规矩的树枝状跟颗粒状,而堆焊试件的磨痕显现出很多苗条的沟槽跟孔洞。因为堆焊试件基体组织珠光体较软,有较强的适应性,因此,形成大量深浅不

一、与摩擦方向坚持一致、长度较大的沟槽。起支撑作用的基体组织的残存面积所剩较少,被磨去得组织较多。而焊接机试件中,起支撑作用的基体组织的残存面积所剩较高,被磨掉的组织重要是原来散布在渺小枝晶缝隙中的较软的组织,大量的强韧性较高的组织起到了耐磨损的支撑作用。 >    通过环境扫描电镜的察看、剖析,试件磨损面的显微形貌显示,焊接机层通过450℃保温1.5h回火处理后比堆焊层更加耐磨。 >3. 论断 >

1. 焊接机层比堆焊层的名义成型较为幻想。焊接机试件不明显的变形跟翘曲。 >

2. 与堆焊层显微组织比较较,焊接机层组织大局部区域处于非均衡、亚结晶状况,且存在强韧两相微观结构特点。熔覆层组织渺小。从而使其力学机能跟利用机能得到改良跟进步。 >

3. 焊接机层的显微硬度均匀比堆焊层显微硬度高300HV左右。这重要是由熔覆层中合金的组织机能跟状况决定的。 >

4. 焊接机层通过450℃保温1.5h回火处理后,强韧性达到比较好的配合状况。在雷同的磨损前提下跟磨损时光内,焊接机磨损试件比堆焊磨损试件的磨丧失分量要小以上。同时,通过扫描电镜对磨损面进行对比剖析。均可见回火处理后的焊接机层(WF372)比堆焊层(D667)的耐磨性好。