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连续式的液压机拼板机应用中的问题分析(一)

连续式液压机拼板机应用中的问题分析

在细木工板的生产中,板芯质量的优劣对产品质量影响很大.在较高档次细木工板的生产中,板芯必须经过胶拼.手工胶拼的效率低,质量不易保证,中,大型的企业多采用机械拼板.目前机械板有框架式,风车式,回转式,连续式等,侧向挤压采用机械螺旋,液压,汽压,偏心轮等.连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械,它拼板效率高,质量好,机械化程度高,甚至一些小厂也陆续采用连续式液压拼板工艺与设备.由于我国制造和应用连续式拼板机的时间不长,目前国内在制造和应用还存在许多问题.本文就连续式拼板机在应用中的有关问题进行分析与讨论.

连续式液压拼板机

正向推板--使拼条侧面受压和板芯连续向前移动;侧向挤压--使拼条端头受压挤紧;平面压紧--使拼条下面受压;走向调偏--控制板芯连续向前直线运动,以及垂直压紧进料木条.以下从这几方面进行分析和讨论.

2正向推板

2.1推刀行程控制

正向推板的部件是推刀,推刀长2500MM左右,刀口厚度10MM,由左右两个液压油缸带动.调整好的推刀刀口应紧贴木条进口的下底板,不能向上翘起.推刀和行程由前推限位和后退位两个行程开关控制,其行程要根据木条的宽度调整.行程过大,进料速度减慢,生产率下降,行程过小,木条尚未完全落入刀品前推刀,有可能提前进入工作区,轻则使推刀落空行驶,重则挤坏木条引起堵塞.

2.2推刀的停顿

推刀有前进或后退时有一个1s左右的停顿,停顿的时间或位置可由时间继电器调节.这个位置是与侧向挤压的油缸动作相配合的,非常重要,一般调节在推刀退回时木条完全落在进口的底板上之后1-2s时停顿.

2.3刀品

推刀的刀口必须与木条的进口方向平行,否则刀口接触木条和产生推力的时间不一致,会引起木条破损堵塞进口.许多机械厂设计的推刀与动力油缸的联接采用螺栓,常常产生位移,使刀口与木条的进口方向产生角度,角度大时往往无法工作,这是拼板中常出现的问题之一,建议加配高强度定位或采用其它联接方式.

刀口的厚度一般设计成8-10MM,目前木条的厚度大多为12-14,如果厚度再加大,刀口的厚度也可能要加大.刀口在工作时要常用湿拖布清洗,以免使出料口分板困难.

3侧向挤压

3.1压头与推刀的动作配合

的基本结构

     
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